本网讯（全媒体记者张兮）日前，记者走进彤诺电子鄂州有限公司的智能化仓储中心，只见堆高车驮着货架在通道里自如穿梭，左转、倒车、插齿升降，一气呵成。过去靠人推着叉车满场找货的场景，已经成了老黄历。
“我们公司的产量现在不断增长，通过建设智能仓库、运用堆高车等机器人设备，仓储运转效率大幅提高，仓库工作人员也由原来的30多人降到20人，效率却提高了2倍。”仓库主任邱永波说这话时，语气里透着底气。
这场“机器换人”的背后，是彤诺电子持续加码的技术改造。原先分散在各处的仓库和生产线，被整合到一楼和四楼集中管理，配合堆高车等自动化设备，周转效率大幅提升。更细的分区方式替代了过去按物料种类粗分的老办法，如今按生产流程前、中、后三段结合人力重新排布，哪个环节卡了壳，系统一眼就能看出来。
生产线上同样在“变聪明”。二厂车间里，烧录EDID和显示器白平衡调试两个环节，已完全交给设备自动完成。“目前，我们二厂生产线最大的特色就是更加智能化，在烧录EDID和显示器白平衡调试这两个生产环节，完全实现了自动化，在降低成本的同时，也极大提高了产线的产量。”车间主任孙俊介绍道。
今年2月动工的二期厂房，把自动化的刻度又往前推了一格。调试好的产线能自动识别产品、自动上电运转，显示器的亮点、分辨率等问题会被系统一一“揪”出来，就连缠膜打包、捆扎绑带这样的收尾工序，工业机器人也能搭把手。
技改升级撑起了产能的“满弓”。财务主任胡爽告诉记者，眼下，彤诺电子10条整机生产线全部开足马力、满负荷运转，订单已排到年底。“海外业务稳步拓展，境外订单占比20%，产品远销荷兰、美国、越南等多个国家。去年，企业实现总产值16亿元，依托充足的订单支撑，今年我们力争完成22亿元的产值目标。”
作为武汉新城“屏”产业链的链主企业，这家2013年落户华容区红莲湖片区的企业，已跻身国家专精特新“小巨人”。从代工起家到自主研发，技术改造正一点点改写它的成长曲线。“智慧仓库还要接着建。”邱永波望着眼前的机器人，眼里有了新打算。
