全媒体记者童勰

　　初春的国家级葛店经开区，泛半导体产业园内塔吊林立，工程车辆往来穿梭。近日，记者走进尚赛光电项目工地，只见施工人员正紧张核对设备基座定位——该项目计划9月试产，进度按天倒排工期。这家专注于OLED蒸镀材料的企业将首条国产化产线落子葛店，看重的正是“离武汉面板厂不到20分钟车程”的协同效率。

　　据了解，截至目前，45家半导体及相关企业已在葛店集聚成链，覆盖材料、设计、制造、封测、设备到终端应用六大环节，2025年产业规模突破80亿元。一座与武汉光谷研发同频、与全球市场共振的“芯”城，正在长江南岸加速成型。

　　尤其引人注目的是，在武汉与鄂州华容交界地带，一条跨越行政边界的存储器产业协作走廊正悄然成形。位于葛店南部的泽石科技工业园主体已封顶。其企业级SSD（固态硬盘）产品基于长江存储3DNAND技术平台开发，标称随机读写性能达每秒输入/输出80万次，支持国密算法，已进入政务云与金融行业供应链。企业负责人表示：“从颗粒、主控到整机测试，武鄂两地分工协作，是项目落地的关键。”

　　紧邻泽石，英韧科技华中总部项目正在建设研发中心与可靠性测试中心。作为国内领先的存储主控芯片设计企业，英韧将为长江存储生态提供定制化控制器方案，推动“武汉造颗粒+葛店造主控”的本地化配套。而福芯科技的功率半导体项目也在同步推进，聚焦车规级MOSFET器件，未来将为新能源汽车电控系统提供核心元器件，进一步补强“光芯屏端网”中的“端”与“网”环节。

　　去年8月11日，长飞石英材料（鄂州）有限公司首套生产设备点火成功，标志着国内最大光学及半导体用高纯石英材料生产基地转入生产阶段。目前，其产品已通过中芯国际、华虹等头部晶圆厂认证，达到半导体制造用高纯石英标准，可替代进口高端产品。据了解，过去同类材料进口交期长达半年，如今本地供货周期缩短至两周以内。该项目与武汉长飞总部形成明确分工：光谷聚焦材料配方与标准制定，葛店专注规模化制造，武鄂协同破解上游“卡脖子”难题。

　　新型显示领域同样跑出加速度。三安光电旗下艾迈谱光电自主研发的Micro—MiP显示面板已实现量产，并出口中东用于智慧城市项目。集群效益体现在“隔墙协同”——芯片下线后，10分钟内传送至隔壁芯映光电完成封装，良品率提升至98%，成本显著下降。瑞华光电则将车规级LED智能交互屏与矩阵大灯装入比亚迪、蔚来等国产新能源汽车，迈出从消费电子向汽车电子跃迁的关键一步。

　　产业集聚的背后，是高效的服务机制支撑。葛店推行“园区管家”制度，企业反映问题后，多部门联动响应时间压缩至3小时内。一位入驻企业负责人感慨：“这种效率，让我们敢把核心产线放在葛店。”目前，泛半导体产业园已吸引金源半导体、上海御渡、泰矽微等多家专精特新企业入驻，园区配备甲类危化品库房、双回路供电、公共检测实验室等配套设施，真正实现“拎包入住”。

　　资本活水同步注入。葛店新投控股集团获评AA+信用等级，设立20亿元母基金，并联合金融机构发起湖北省首只地市级AIC股权投资试点基金，精准滴灌初创与成长期企业。更关键的是，葛店与武汉推行社保互通、职称互认、子女入学共享，“工作在葛店、生活在武汉”已成为工程师们的日常选择。

　　站在花湖国际机场航站楼远眺，葛店“芯”版图清晰可见：一颗芯片20分钟抵达长江存储，1小时装上货机，72小时通达RCEP国家。从“隔墙配套”到“链式创新”，葛店，这座光谷东延第一站，正以硬核产业生态，书写武鄂协同发展的“芯”样本——不是简单承接，而是主动嵌入；不是单点突破，而是系统协同。